Поковка представляет собой изделие или заготовку, полученную путем деформации металлического слитка при ковке.
Контроль качества поковок включает следующие этапы:
(1) Геометрические параметры и размеры
Обычно внешние размеры поковок измеряются с помощью стальных линеек, кронциркулей и шаблонов; для сложных по форме поковок может применяться метод разметки для точного измерения.
(2) Качество поверхности
Поверхностные дефекты, такие как трещины, вмятины и складки, обычно выявляются визуально. В случае мелких трещин или неясной глубины складок, после очистки можно провести повторный осмотр; при необходимости используется метод дефектоскопии.
(3) Внутренняя структура
Наличие внутренних дефектов, таких как трещины, включения и пористость, проверяется визуально или с помощью увеличительного стекла с 10 до 30 кратным увеличением на поверхности разреза поковки. В производстве часто применяется метод кислотного травления, при котором на участке поковки, подлежащем проверке, вырезается образец и погружается в кислоту, что позволяет четко выявить дефекты макроструктуры, такие как распределение ковочных линий, трещины и включения.
(4) Металлографический контроль
С помощью металлографического микроскопа можно исследовать состояние структуры излома поковки, что позволяет оценить распределение карбидов, размер зерна и глубину обезуглероживания.
(5) Механические свойства
Основные показатели механических свойств включают твердость, предел прочности при растяжении и ударную вязкость. В зависимости от требований конструкции детали могут также проводиться испытания на холодное изгибание и усталость.
Эти проверки качества могут применяться в зависимости от требований конструкции и условий производства, иногда проводится проверка каждой поковки, иногда - выборочный контроль партии поковок. По результатам контроля качества определяется соответствие поковки требованиям. Для поковок с дефектами необходимо анализировать причины их возникновения и разрабатывать меры по предотвращению дефектов.
