Процесс изготовления титанового кольца в соответствии с областью применения и требованиями к производительности различается, в основном делится на термообразование, холодное формование и порошковую металлургию и другие процессы:

I. Процесс термического формования

1. Ковка / прокатка кольца

Применяется к крупногабаритным титановым кольцам, температура нагрева регулируется ниже точки бета - фазового перехода, избегая грубости зерна.

Для уменьшения остаточного напряжения используется многоканальная прокатка радиально - осевого кольцевого стана, деформация составляет более 70%, а воздушное охлаждение или термостаточное охлаждение.

Закрытая ковка может повысить точность, изотермическая ковка используется в аэрокосмической и других высокотехнологичных деталях ‌.

2. Порошковая металлургия

Порошок титанового сплава готовится методом плазменного вращающегося электрода или аэрозолизации, вакуумное спекание после холодной и другой статической формовки, плотность ≥99,5% ‌.

II. Процесс холодного формования

1. Холодная прокатка / завихрение

Тонкостенное прецизионное титановое кольцо с ЧПУ постепенно формуется, допуск толщины стенки ± 0,05 мм, деформация холодной прокатки до 30% требует промежуточного отжига для устранения затвердевания обработки ‌.

Циркулирование в сочетании с кованием, экструзией и другими преимуществами, коэффициент использования материала выше 20% - 50%, чистота поверхности отличная ‌

2. Машинная обработка ‌: низкоскоростная обработка с использованием твердого сплава или PCD - инструмента, охлаждающая жидкость должна быть без хлорированной масляной среды; Точность резки линии составляет ± 0,01 мм‌.

III. Термическая и поверхностная обработка

1 Термическая обработка ‌

Растворимость и старение повышают прочность.

После холодной обработки требуется отжиг 550 - 650°C для устранения остаточного напряжения ‌.

2. Обработка поверхности ‌: электролитическая полировка и пассивация азотной кислоты образуют плотную оксидную пленку, повышающую коррозионную стойкость ‌.

IV. Специальное технологическое применение

Технология расширения ‌: через механическое расширение, взрывное расширение и другие средства соединения титановой трубки и титановой пластины для трубчатых теплообменников и другого оборудования ‌

Продольная обрезка полосы ‌: обрезка или разрез края титановой ленты для удовлетворения различных потребностей в ширине, зажим валика и точность дискового сдвига являются ключевыми ‌